Fräsning
Vad är fräsning?
Fräsning är en verkstadsteknisk skärande bearbetningsmetod som används mycket frekvent inom industrin. I en fräsprocess avverkas material från ett fastspänt arbetsstycke med hjälp av ett roterande skärverktyg (en fräs) som gradvis skär bort spånor. Fräsning kan användas för att tillverka detaljer i allehanda material – vanligast i metall men även i trä, plast eller komposit.
Metoden lämpar sig för allt från lättbearbetade aluminiumlegeringar och konstruktionsstål till svårbearbetade härdade stålsorter. Dessutom förekommer fräsning i mjukare material vid framtagning av prototyper, gjutmodeller och fixturer. Bland de konventionella bearbetningsmetoderna räknas fräsning som en av de mer flexibla, eftersom man kan framställa mycket komplexa former och prismatiska detaljer med förhållandevis hög noggrannhet.
Steg-för-steg: Så fungerar fräsning
Steg 1: Montering av fräsverktyg samt fastspänning av arbetsstycke
Först fixeras arbetsstycket med klämmor, fixturer eller skruvstycke på ett stabilt bord. Detta säkerställer att arbetsstycket ligger helt orörligt under bearbetningen, vilket är avgörande för precisionen. Ett roterande skärverktyg monteras i maskinens spindel via en verktygshållare (t.ex. HSK eller SK-kona). Verktygets utstick justeras för att minimera vibrationer.
Steg 2: Inställning av maskinens koordinatsystem och val av skärdata
Maskinens axlar (X, Y, Z) nollställs i förhållande till arbetsstyckets nollpunkt. I CNC-styrda fräsmaskiner sker detta digitalt genom inmatning av offsetvärden och referenspunkter. Beroende på material, verktygstyp och önskad bearbetningsstrategi ställs olika typer av parametrar in, så som skärjastighet (Vc), Marning per tank (Fz), Skärdjup (ap) och matningshastighet (vf)
Steg 3: Fräsningen genomförs
Fräsningen startas med att aktiveras ett fräsprogram (i CNC-maskiner) eller operatören påbörjar manuell körning. Det roterande verktyget skär in i arbetsstyckets yta och skär bort material i form av spånor. Spånans tjocklek styrs av matning per tand och skärdjup. Skärkrafterna genereras vid kontakt mellan egg och material, där verktygets vinkel och rotationsriktning avgör spånavgångens riktning och kvalitet. För att stabilisera processen och motverka värmeutveckling tillförs skärvätska direkt i skärzonen, vilket förbättrar verktygets livslängd och förhindrar ytdefekter.
Steg 4: Avslutande bearbetningsmoment och ytfinish
Slutsteg utförs med lägre skärdata och finare verktyg för att uppnå exakta måttoleranser och önskad ytjämnhet. Den färdiga detaljen kan eventuellt behöva efterbearbete beroende på ändamål
Färsning med Nova Industri
Här på Nova industri genomför vi fräsning av diverse olika material. Vi tillverkar många typer av ditaljer för allahanda industrier. Är du i behov av kvalitativ fräsning? Då kan du höra av dig till oss!
